高速线切割专业生产

高速线切割专业生产高速线切割机床厂家直销，**高速线切割控制特点: 1.加工速度更快：加工电流可达5-7A（比上代高速机床速度又提升了30%），加工速度可达8000-12000mm²/小时以上，为普通线切割的2-3倍。 2.钼丝损耗降低了一倍：在8000mm²/小时左右速度下损耗仅为0.01mm/150000 mm²，一筒钼丝使用寿命可达40万平方毫米以上，而普通线切割只能加工20-30万平方毫米。 3.具备自动调整功能：能根据工件厚度、加工材料、丝、液的实际情况自动调整加工状态，不仅提高了速度，降低了损耗，且避免了突发断丝的发生。 4.可靠性高：采用模块化设计，电路简单、元件少，故障率较低。 新结构线切割机床特点： 1.机床床身采用树脂砂精密铸造，人工失效及二次回火处理确保机床稳定性。 2.机床的工作台整体平面度和直线度的检验均**国家标准，配合军 工级配件及严格把关，确保了机床的高精密度。 强大的技术研发及售后服务    。
高速线切割机床厂家直销，线切割的加工精确度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切割可以加工用一般切削加工方法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、复杂轮廓形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模尤其适用。数控线切割加工是机械制造中不可缺少的一种先进的加工方法，具有如下特点：
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作**电级，可节约电极设计、制造费用。
（3）可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因此加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很容易实现自动化加工。很适合于小批量形状复杂零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花切割机床的电极丝不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。在加工中作为刀具的电极丝*刃磨，可节约辅助时间和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可以方便对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、间隔、电流）进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会发生火灾。
（8）电火花切割不能加工非导电材料。
（9）与一般切割加工相比，线切割加工的金属去除率低，因此加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。高速线切割专业生产